一、金鉴服务

金鉴实验室是拥有CMA和CNAS资质的第三方检测公司，拥有专业的技术团队，深刻理解LED灯具安规标准，提供完整的灯具安规检测服务，帮助客户更好了解产品的安全性能。

二、球压试验的概念

非金属材料、绝缘材料在高温的作用下，其结构特性会发生很大变化，这种变化通常表现为材料变软或熔融。球压试验作为一种评估软化温度和加速材料在聚合物材料和最终产品部件负载下的材料流动能够抵抗异常热的方法。在照明电器、插头插座、变压器、电抗器、电源、信息技术设备、器具开关等产品安规标准中，对非金属材料、绝缘材料的耐热性能都有明确的要求，需进行球压试验。不仅如此，国内外实验室都常常选择球压测试作为能力验证的项目，由此可见球压测试能力的重要性。

三、适用球压试验的灯具部件

提供防触电保护的外部绝缘材料部件，以及固定载流部件/SELV/PELV就位的绝缘材料部件，都应足够耐热。金鉴实验室的检测团队会根据不同材料的特性，制定相应的测试方案，确保每一项检测都能真实反映材料的性能，帮助客户提升产品的市场竞争力。

对灯具中提供附加绝缘的塑料部件，球压试验不是必须的。

陶瓷材料的部件或导线的绝缘层不做本试验。

四、依据标准

GB 7000.1-2015《灯具 第1部分：一般要求与试验》

IEC 60598-1:2020《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

EN 60598-1:2021+A11:2022《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

GB/T 5169.21-2017《电工电子产品着火危险试验 第21部分：非正常热 球压试验方法》

金鉴实验室不仅了解各项标准的具体要求，还具备丰富的实践经验，能够帮助客户快速、准确地完成安规测试，确保产品在进入市场前符合各项安全标准，为企业的合规性提供有力保障。

五、耐久性试验

1.样品预处理

取样：试样平坦剖面的尺寸至少长10mm、宽10mm或为直径至少10mm的圆，厚度则应为至少3.0mm±0.5mm。

预处理：试样应放置在温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%的大气环境下24h。

2.试验过程

2.1 将球压试验装置放入高温烘箱，并在预定放样品处放好热电偶。使用热电偶是因为很多高温烘箱的指示温度和箱内的实际温度并不一致，尤其是样块附近处的温度更应准确测量。事先将球压试验装置放入高温烘箱是为了减少球压试验装置带给试验结果的影响，如果等高温烘箱达到热平衡后才放入球压试验装置，球压试验装置要吸收大量的热，延长高温烘箱下一次达到热平衡的时间，减小了样品在试验温度下的作用时间，降低了试验的严酷条件。

2.2设定高温烘箱温度为要求温度，将球压试验装置和试验支座在该温度下至少预热3h。对高温烘箱工作过程中多次记录箱内实际的温度变化情况，以便知道箱内温度何时达到热平衡。

2.3待达到热平衡后，在该时刻t+10s时打开高温烘箱，把样品放进箱内的支架上并压好球压装置，继续记录温度变化过程。开箱后，箱内的温度急剧下降，关箱后箱内温度需要重新调节平衡，为减少开箱造成的温度波动幅度，要注意应尽可能地缩短开箱时间，也要减小刚达到设定温度时的上冲温度，具体做法：关箱后可把高温烘箱的设定温度调到略低于试验温度，当达到指定温度时再把高温烘箱的设定温度设定到试验温度。放置样品要确保球压装置在样品上不再产生任何移动。

①测量压痕

1h后从样品上移开球压试验装置，在10s内将样品浸入（20±5）℃下的水中。在水中冷却的时间为6min±2min，样品从水中移出后除去水痕，在3min内测量压痕直径d。压痕直径d是能测量出从压痕的一端清晰边界到另一端清晰边界之间的最大距离。应排除任何向上的形变。

②试验判定

若压痕直径d没有超过2.0mm，则试验结果为通过。

压痕直径d的测量

③主要试验设备：温湿度试验箱、球压试验装置、金相显微镜。

金鉴实验室配备了先进的试验设备，包括温湿度试验箱、球压试验装置和金相显微镜等，确保检测过程中的高效性和准确性。我们的技术团队将充分利用这些设备，提供专业的安规测试服务，帮助客户提升产品质量和安全性。

球压试验装置

④设备参数

负载20N±0.2N

钢球：轴承钢d=5±0.05mm

支座：d=50mm，高度=100mm

高温烘箱

⑤设备参数
内尺寸：宽100cm × 深100cm × 高100cm
温度范围：室温+20℃～+300℃
温度波动度：±0.5℃
温度均匀度：±2.0℃（室温+10℃～100℃）；±3.0℃（100℃～200℃）；±4.5℃（200℃～ 300℃）

金相显微镜

⑥设备参数

OLYMPUS（奥林巴斯）金相显微镜BX51M技术参数：

金鉴实验室具备优秀的测试能力，能够为球压试验提供稳定的测试环境。我们通过严格的设备管理和维护，确保每一项测试都能在最佳条件下进行，为客户提供可靠的检测结果。