一、金鉴服务

金鉴实验室是拥有CMA和CNAS资质的第三方检测公司，拥有专业的技术团队，深刻理解LED灯具安规标准，提供完整的灯具安规检测服务，帮助客户更好了解产品的安全性能。

二、爬电距离和电气间隙的概念

1.爬电距离

沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。

爬电距离示意图如下：

爬电距离—

2.电气间隙

在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。

电气间隙示意图如下：

电气间隙--

三、为什么要测量爬电距离和电气间隙？

灯具在通电后，会在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径，即爬电路径。若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则会出现表面闪络或击穿现象，这就是爬电距离不足引发的电气故障，轻则损坏灯具，重则造成人员伤亡。在确定爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。同理，虽然电气间隙的大小和绝缘材料表面老化现象无关，且能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在考虑灯具可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）时，也需确认灯具的电气间隙大小是否满足灯具的安全使用要求。

总的来说，爬电距离和电气间隙虽然可以通过增加距离和改变工艺来达到安全要求，但出于灯具本身结构空间限制和生产成本考虑，爬电距离和电气间隙大小总归不能是盲目的改变，此时就需要有一套完备的标准方法来确定一个合适的数值。故爬电距离和电气间隙的试验意义就是在生产成本与安全之间做一个平衡，使其在达到安全要求的同时，又能节约生产成本。

四、依据标准

GB 7000.1-2015《灯具 第1部分：一般要求与试验》

IEC 60598-1:2020《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

EN 60598-1:2021+A11:2022《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

五、爬电距离和电气间隙的试验过程

1、爬电距离的试验步骤

a）确定灯具工作电压的有效值或直流值

b）确定材料组别：PTI≥600或PTI＜600

对于不通电或不打算接地而不会发生起痕的部件，PTI≥600材料规定的爬电距离值适用于所有材料（不管实际的PTI是多少）。

对于承受工作电压时间小于60s的情况，PTI≥600材料规定的爬电距离值应适用于所有材料。

对于不易受粉尘或湿气污染的情况，PTI≥600材料规定的爬电距离值适用于所有材料（不管实际的PTI是多少）。

c）确定污染等级（一般灯具为污染等级2）

d）确定绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）

e）使用爬电距离和电气间隙测试卡测量出具体数值

2、电气间隙的试验步骤

a）确定工作电压峰值和有效值

b）确定设备的供电电压和供电设施类别

c）根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小

d）确定设备的污染等级（一般灯具为污染等级2）

e）确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）

f）使用爬电距离和电气间隙测试卡测量出具体数值

3、结果判定

下表是标准中给出认为合适的爬电距离和电气间隙，试验结果根据下表判定：

4、测量试具

名称：爬电距离和电气间隙测试卡

参数：

直形卡尺的尺寸规格分别为：1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.3mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.3mm、6.5mm、7mm、8mm、9mm、10mm

L形卡尺的尺寸规格分别为：1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.3mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.3mm、6.5mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

爬电距离和电气间隙测试卡